時光飛逝，白駒過隙�；仡欉^去的一年，我國機床工具行業(yè)歷經(jīng)陽光和風雨，整體形勢可以說是時喜時憂�！笆濉币�(guī)劃正式出臺，黨的十九大也于今年召開，中國制造2025正進行得如火如荼，這一年正處于中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要階段，可以看到，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、市場需求變化、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩帶來的挑戰(zhàn)是當前制造業(yè)的主要特征。
2017年就要過去，2018年的新篇章即將開啟。即將逝去的這一年，將成為人類歷史上一個渺小的年份數(shù)字，然而對于整個裝備制造業(yè)來說，它卻扮演著極其重要的角色，因為，在這一年，發(fā)生了諸多新鮮事兒。接下來，我們會盤點2017年機床工具行業(yè)的十大創(chuàng)新技術(shù)及產(chǎn)品，為您呈現(xiàn)一個創(chuàng)新盛宴!
CHIRON Variocell UNO集成自動化解決方案
2017年，巨浪集團(CHIRON)，更確切地說是巨浪中國，制定了其在中國發(fā)展的第一個五年計劃，即到2021年巨浪集團要在中國市場實現(xiàn)1億歐元的銷售目標。為了實現(xiàn)這一目標，2015年，巨浪加速了對旗下三大機床品牌的整合步伐，巨浪(CHIRON)、斯塔瑪(STAMA)和舍勒(SCHERER)從立式銑削、雙主軸硬銑削、立式車削三個技術(shù)角度進行了強勢互補，整合后的巨浪集團有能力為中國乃至全球用戶提供全方位的銑削、車削和銑車復合加工技術(shù)解決方案。
在EMO2017中，巨浪展示了自動車削與銑削的完整系統(tǒng)：舍勒VDZ 100/DS與巨浪DZ 12 W組成Variocell UNO集成自動化解決方案。作為典型的自動化系統(tǒng)解決方案，巨浪展出了針對加工汽缸組件的雙主軸復合銑削與車削的完整系統(tǒng)，與舍勒共同開發(fā)完成。這種完整系統(tǒng)解決方案，是由舍勒立式車削中心VDZ 100 DS、巨浪DZ12 W加工中心、工件交換裝置以及Variocell Uno機器人單元組成。該解決方案主要面向優(yōu)化可預測的零庫存無人化生產(chǎn)。
Variocell UNO可以在小于1 m2的空間內(nèi)實現(xiàn)高性價比的自動化。緊湊的工作單元，包含機器人與工件存儲單元，加工的同時可裝卸工件。Variocell UNO的多個可選組件，如工件鉗、車削站、刷涂站、吹掃站、擠壓站、測量站、清洗站、標簽站等，適用于最多六個面的靈活加工。
DMG MORI ADAMOS戰(zhàn)略聯(lián)盟
ADAMOS是由DMG MORI、Dürr、Software AG、Zeiss和ASM PT于2017年10月1日發(fā)起成立的戰(zhàn)略聯(lián)盟。這個聯(lián)盟集合了機床和IT領(lǐng)域的專家和廠商，充分利用在各自領(lǐng)域的知識和經(jīng)驗，共同打造一個面向未來的工業(yè)4.0和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)研究平臺，建立全球數(shù)字化工業(yè)標準。ADAMOS的含義是“自適應制造開放性解決方案”，生產(chǎn)過程的自適應和開放性數(shù)字化架構(gòu)是ADAMOS聯(lián)盟研究及推廣的兩個重點方面。這個聯(lián)盟的成員主要由知名工業(yè)軟件廠商和機床企業(yè)構(gòu)成，為全球機床制造商和最終用戶提供定制化的數(shù)字化工廠解決方案。ADAMOS聯(lián)盟已把CELOS作為數(shù)字化工廠一個重要的生態(tài)系統(tǒng)，就是因為它所具備的開放性和應用的廣泛性，目前有超過10 000臺CELOS系統(tǒng)在全球用戶中運行，隨著時間的推移，我們充分相信會有越來越多的用戶使用CELOS系統(tǒng)，其在工業(yè)4.0技術(shù)中必將扮演越來越重要的角色。
ADAMOS聯(lián)盟一經(jīng)成立就得到了業(yè)界積極響應，眾多知名IT廠商及機床領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)紛紛加入其中，共同推動數(shù)字化集成研究與推廣工作。這些有著相同理念和目標的強大的合作伙伴能夠一起應對數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的困難與挑戰(zhàn)，在他們的強力推動下，全球金屬加工行業(yè)將快速迎來數(shù)字化新時代!
EROWA JMS 4.0
已被全球廣泛使用的愛路華(EROWA)JMS系列過程控制系統(tǒng)軟件現(xiàn)在正升級為適應最新的當代先進技術(shù)的應用軟件。采用響應式的設計，最新圖形用戶界面、網(wǎng)頁技術(shù)、幻燈片以及觸控技術(shù)——運用了現(xiàn)代軟件技術(shù)的所有經(jīng)驗。
JMS系列過程控制系統(tǒng)軟件有如下特點：通過觸摸屏幕來觸發(fā)各種各樣的功能;在移動端，JMS 4.0的移動視圖設計成只要你一瞥手機就能了解整個過程情況;不拘于地點，不管你在辦公室或者對著生產(chǎn)單元，所有的信息都能在臺式電腦或者是機器人的集成電腦上看到。
GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT P 350精密數(shù)控慢走絲線切割機床
AgieCharmilles CUT P 350精密數(shù)控慢走絲線切割機床繼首次正式亮相于GF加工方案(GF Machining Solutions)國際開放日活動后，也同時亮相漢諾威EMO2017展會。汽車和電子元器件等行業(yè)需要滿足更快交貨速度、更高生產(chǎn)靈活性和更高生產(chǎn)效率不斷增長的競爭要求，也需要同時確保一次成功。全新AgieCharmilles CUT P精密數(shù)控慢走絲線切割系列機床的智能加工技術(shù)全面提升加工生產(chǎn)力，適用于更多復雜加工條件。為順應工業(yè)4.0時代的要求，該系列解決方案進一步提高互聯(lián)能力，延長模具壽命和減少手動操作。600余項專用工藝技術(shù)將加工速度提高20%，精度提高至2 μm。
GF加工方案的CUT P慢走絲線切割機床，順應了工業(yè)4.0時代的要求，全面簡化機床的操作，甚至簡化高難應用的操作。無論是速度、靈活性，還是質(zhì)量，CUT P系列慢走絲線切割機床的工藝智能性全面得到提升，為用戶創(chuàng)造無限可能。
從重量僅數(shù)克的手術(shù)器械到重達6 t的壓鑄模工件，技術(shù)先進的CUT P系列機床可以滿足用戶最關(guān)鍵應用的要求。精致地追求每一細節(jié)都能幫助用戶擴展業(yè)務領(lǐng)域。例如在耗材方面，用戶可用細電極絲提高精度或用鍍層電極絲提高生產(chǎn)力;在機械系統(tǒng)方面，用戶能輕松加工重型和難切削材質(zhì)工件上的大斜角;在SMART智能加工模塊和互聯(lián)解決方案方面，它將提高用戶的生產(chǎn)力和最大化機床的工作時間。
HEXAGON Global S三坐標測量機
海克斯康制造智能(HEXAGON)GLOBAL經(jīng)典系列自推出20年以來，憑借其超高的品質(zhì)和穩(wěn)定的性能，被廣泛應用于機械加工、航空航天、汽車、電子和模具等多個行業(yè)，全球裝機數(shù)量超過18 000臺，使用用戶超過10萬人，代表了全球最高的測量技術(shù)和制造水平。
今天，GLOBAL的下一代產(chǎn)品——Global S系列，全新面世。Global S延續(xù)了經(jīng)典特性和可靠品質(zhì)，融合了更為先進的技術(shù)和創(chuàng)新理念，推出了更為豐富的配置與多樣化的測量方案。
Global S在外觀就透出一種高大上的霸氣，它不只是按照一臺機器而設計，同時融合、汲取了跑車帶來的設計靈感。當你被Global S的設計外觀所吸引時，你會發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部所融合的先進技術(shù)同樣是令人震撼的。
Compass技術(shù)是保證Global S 測量性能的堅實基礎，是一種先進的創(chuàng)新型技術(shù)集成，是專門針對高速掃描時實現(xiàn)高精度而設計的。測量機框架和驅(qū)動系統(tǒng)間的消振模組可防止機器振動的傳遞，通過優(yōu)化的機械模組有效減少和補償三坐標測量機的振動對測量結(jié)果的影響。同時應用于硬件與軟件系統(tǒng)的增強型運動控制算法可消除電機帶來的影響，是高速運行狀態(tài)下的高精度保證。振動、溫度、濕度、測量故障以及坐標測量機的狀態(tài)，均可通過智能遠程監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控，成為工業(yè)4.0時代真正的測量機管家。作為測量機行業(yè)首創(chuàng)的管家系統(tǒng)，讓您遠離環(huán)境干擾，告別繁瑣的排查工作，實時監(jiān)控測量的整個過程。
Global S新系列將助力中國用戶實現(xiàn)信息數(shù)字化、生產(chǎn)自動化與管理智慧化，提供面向未來的顛覆性計量解決方案，繼續(xù)引領(lǐng)幾何量計量世界的創(chuàng)新發(fā)展!
iSESOL iSESOL網(wǎng)-基于智能裝備互聯(lián)的工業(yè)分享平臺
iSESOL網(wǎng)(www.isesol.com)隸屬于智能云科信息科技有限公司，是iSESOL云制造服務平臺的重要組成部分，為制造行業(yè)的采購商與供應商提供機械加工領(lǐng)域一站式供需對接服務。
iSESOL致力于滿足機械加工領(lǐng)域的交易需求，提供快捷、安全的交易環(huán)境，構(gòu)建生產(chǎn)能力共享經(jīng)濟生態(tài)。同步推出“iSESOL俱樂部”會員服務計劃，秉承“讓制造更簡單”的理念，為合作企業(yè)提供各類線上線下增值服務。
iSESOL網(wǎng)實現(xiàn)“工業(yè)互聯(lián)+智能制造+在線交易”模式，通過線上線下結(jié)合的產(chǎn)能資源協(xié)同，面向機械加工領(lǐng)域企業(yè)提供訂單交易與多維度增值服務。通過詢盤報價、商機與交易管理、訂單智能篩選匹配等各項線上服務功能，實現(xiàn)供需雙方的商務接洽、商機評估、智能優(yōu)選、打樣試制、遠程下單、支付存管、生產(chǎn)追溯等交易全流程服務模式。
當采購商來到iSESOL網(wǎng)有三種方式可以匹配到供應商，第一種是全員可見，用戶可以看到所有通過iSESOL網(wǎng)實名認證的供應商，在這里注冊的企業(yè)必須要通過智能云科嚴格的實名認證審核。第二種是定向邀請，可以一次性地把細化的需求發(fā)給用戶曾經(jīng)合作過的對標企業(yè)，這樣可以大大提高溝通效率。第三種是智能優(yōu)選，iSESOL網(wǎng)會根據(jù)訂單需求在供應商數(shù)據(jù)庫里依據(jù)地域就近分配原則、產(chǎn)能匹配原則、工藝配套能力等，篩選出最為合適的供應商向采購商重點推薦。
Kennametal KenTIPTM FS 模塊化鉆系統(tǒng)
肯納金屬公司(Kennametal)開發(fā)出一款世界領(lǐng)先的模塊化鉆產(chǎn)品——KenTIPTM FS模塊化鉆系統(tǒng)采用全硬質(zhì)合金刀頭，確保其有更佳的耐熱性，比其他競爭性鉆產(chǎn)品有更好的競爭性。
KenTIPTM FS中的“FS”取自于“Full Solid”全硬質(zhì)合金刀頭之意，F(xiàn)S不僅外觀與整體硬質(zhì)合金鉆相像，其性能也非常相似。可以將其視為一款將整體硬質(zhì)合金鉆的性能優(yōu)勢與可轉(zhuǎn)位鉆的成本優(yōu)勢結(jié)合在一起的孔加工刀具產(chǎn)品。KenTIPTM FS是硬質(zhì)合金鉆頭和可替換鉆頭的結(jié)合，F(xiàn)S中設計有四個冷卻孔，兩個位于刀頭部位，兩個就在刀頭下的容屑槽部位。這種“多冷卻孔”設計可以提供更大的冷卻液流量，避免出現(xiàn)切屑堵塞，同時還可將切削部位的熱量迅速帶走，從而可延長刀具使用壽命，提高孔加工質(zhì)量。
冷卻性能固然非常重要，但KenTIPTM FS的最大不同之處在于其安裝接口裝置。KenTIPTM FS不僅具備大尺寸KSEM和KSEM Plus鉆頭刀片強度大的優(yōu)點，并且還具備用戶非常熟悉的與KenTIPTM相似的快速換刀性能——只需用鼓風裝置吹去刀座的灰塵，將刀片安裝就位并略微調(diào)整，然后使用提供的智能扳手進行緊固即可。而這種性能在其他產(chǎn)品中并不常見。
KenTIPTM FS擁有鋼制的主體和鋼制的柄部，所以它有很高的容錯率和靈活性，同時，在計算機輔助設計中有非常出色的表現(xiàn)，這將是肯納金屬在組合鉆削領(lǐng)域最具有領(lǐng)導地位的突破性產(chǎn)品。在多種材料應用領(lǐng)域，這款產(chǎn)品的競爭性甚至可與整體硬質(zhì)合金鉆相媲美。
Renishaw RenAM 500M增材制造系統(tǒng)
雷尼紹(Renishaw)RenAM 500M專為批量生產(chǎn)而研制，可采用金屬粉末床熔化技術(shù)直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)制造多種金屬材質(zhì)的復雜組件。RenAM 500M是利用雷尼紹自行設計制造的光學系統(tǒng)和控制平臺制成，這也將成為雷尼紹未來增材制造系統(tǒng)產(chǎn)品系列的基礎。
RenAM 500M系統(tǒng)充分利用了雷尼紹增材制造系統(tǒng)平臺的優(yōu)勢，比如氣體消耗量低、氣體環(huán)境生成專利技術(shù)，以及最大限度減少工廠生產(chǎn)占用空間等，因此系統(tǒng)不僅具有業(yè)界領(lǐng)先的低擁有成本，還能夠提高生產(chǎn)效率和性能，同時也不會影響特征定義和工件質(zhì)量。該系統(tǒng)利用機內(nèi)自動化篩粉和粉末再循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)高效材料處理，進而大幅縮短人機交互時間�？赏ㄟ^獲得專利的SafeChange雙濾芯安全處理工藝排放物，濾芯可安全有效收集工藝排放物。智能控制系統(tǒng)主動感知濾芯的狀況，并在工藝條件惡化前自動重新將氣路轉(zhuǎn)向清潔的濾芯。然后提醒用戶更換濾芯殼體和濾筒，自動感應和調(diào)整再循環(huán)氣體流向，從而保持系統(tǒng)最佳性能和成型艙清潔度。
RenAM 500M吸收了雷尼紹生產(chǎn)高科技工業(yè)產(chǎn)品四十余載的豐富經(jīng)驗，是雷尼紹在光學設計、運動控制以及大批量、高質(zhì)量制造領(lǐng)域掌握的核心技術(shù)的結(jié)晶。
Sandvik Coromant CoroTurn? Prime車削刀具和PrimeTurningTM車削方式
山特維克可樂推出了全新的PrimeTurningTM車削方式以及CoroTurn? Prime A型和B型車削刀具，這是車削技術(shù)發(fā)展中的重大創(chuàng)新，它帶來了更高的加工靈活性和更加廣闊的提效空間。PrimeTurningTM加工方法和與之配套的刀具第一次實現(xiàn)了只用單把車刀就能在各個方向上進行車削加工，生產(chǎn)廠商，尤其是航空航天和汽車制造廠商將因此獲益。
與數(shù)十年來基本保持不變的傳統(tǒng)車削方法不同，PrimeTurningTM可以使機床僅用一把刀具就能完成外圓(前進和后退)、端面和仿形車削。這一加工方法的原理是讓刀具在靠近零件夾持處切入，然后在向零件末端移動的過程中去除材料，這可以在加工中應用更小的主偏角、更大的切入角和更高的切削參數(shù)。
在一些應用中，通過使用完全不同于傳統(tǒng)車削的PrimeTurningTM方法，可以使生產(chǎn)效率提高50%，甚至更高。更小的主偏角和更大切入角可以使切屑變得更薄、更寬，使熱量和負載遠離刀尖，從而提高切削參數(shù)，延長刀具壽命。由于切削方向是從臺肩處逐漸遠離，這就避免了擠屑的問題，而擠屑是在傳統(tǒng)外圓車削中常見而令人頭疼的問題。PrimeTurningTM方法可以縮短裝卡時間，減少了因換刀停機，從而實現(xiàn)了更高的機床利用率和整體生產(chǎn)效率。它對航空航天和汽車制造等行業(yè)的幫助更加明顯，在這些行業(yè)中，人們需要進行大批量外圓車削加工，同時也需要進行頻繁的裝卡和換刀。
SIEMENS 數(shù)字化雙胞胎
西門子(SIEMENS)“數(shù)字化雙胞胎” (Digital Twins)理念可覆蓋從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)執(zhí)行，直到服務的全價值鏈的整合及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在虛擬環(huán)境下完整真實構(gòu)建整個企業(yè)的數(shù)字虛體模型，在產(chǎn)品研發(fā)設計和生產(chǎn)制造執(zhí)行環(huán)節(jié)之間形成一條雙向數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)協(xié)同制造和柔性生產(chǎn)。
西門子的“數(shù)字化雙胞胎”理念涵蓋了“產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎”、“生產(chǎn)工藝流程數(shù)字化雙胞胎”和“設備數(shù)字化雙胞胎”。過去幾年內(nèi)，“數(shù)字化雙胞胎”理念以及為核心的數(shù)字化企業(yè)解決方案已經(jīng)在中國各行各業(yè)的工業(yè)企業(yè)內(nèi)得以應用。例如，對于采用西門子控制技術(shù)的機床，CHIRON在機床仿真中使用虛擬NC內(nèi)核。該機床的控制系統(tǒng)與Sinumerik數(shù)控系統(tǒng)都使用相同的語言代碼，產(chǎn)生仿真和試運轉(zhuǎn)的精確虛擬畫面(即數(shù)字化雙胞胎)。相應機床環(huán)境中的所有操作序列都可得到實時描繪，并由Sinumerik 840D sl軟件使用虛擬模型來控制。這樣，在執(zhí)行數(shù)控程序時，就可以識別序列和程序錯誤以及機床與刀具的碰撞，評估運動行為，并確定程序運行時間，從而顯著提高實體機床后續(xù)加工的可靠性，最大限度縮短調(diào)整時間，尤其對于小批次產(chǎn)品更為有效。事實上，以“數(shù)字化雙胞胎”為核心的數(shù)字化企業(yè)解決方案為實現(xiàn)智能制造和“工業(yè)4.0”愿景打下良好基礎。
