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安全操作屏蔽泵的所需注意的規(guī)則

      屏蔽泵是一種無密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，在屏蔽泵應(yīng)用過程中嚴(yán)格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問題。 　  安全操作屏蔽泵的規(guī)程 　　　　

一、啟動前的檢查： 　　　　

1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。 　　　　

2、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。 　　　　

3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。 　　　　

4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。 　　　　

5、檢查冷卻水是否已通。 　　　　

二、泵的啟動： 　　　　

1、全開進(jìn)口閥，微開旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時反向環(huán)流閥門全開，使管路中充滿液體。 　

2、啟動機(jī)泵，開大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。 　　　　

3、排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量。 　　　　

4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi)，同時觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動。 　　　　

5、運(yùn)行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進(jìn)行倒泵處理。 　　　　

三、停泵或切換泵 　　　　

1.將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時要觀察備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常，關(guān)死出口閥。 　　　　

2.按停止按鈕，停泵; 　　　　

3.關(guān)閉出口閥; 　　　　

4.停冷卻水。 　　　　

四、屏蔽泵安全運(yùn)行注意事項(xiàng)： 　　　　

1、在正常操作過程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。 　　　　

2、嚴(yán)禁無液運(yùn)轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn)，以防損壞電動機(jī)和軸承。 　　　　

3、嚴(yán)禁逆向運(yùn)行1min以上，逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。 　　　　

4、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行，將會導(dǎo)致軸承的早期磨損。 5、停泵時先打開旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。 　　五、日常維護(hù) 　　　　

1、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規(guī)定值，同時也要注意節(jié)約用水; 　　

2、要經(jīng)常檢查TRG指示，如發(fā)生異常要果斷處理; 　　　　

3、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時要清理; 　　　　

4、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理; 　　　　

5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn); 　　　　

6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法; 　　7、長期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞 　　　　

六、屏蔽泵常見的故障及處理 　　　　

1、石墨軸承損壞 原因：汽蝕，軸間竄動，石墨炸裂。 　處理：切換泵，更換軸承。 　　　　

2、泵無法啟動 原因：介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠。 　處理：切換泵，提高泵體溫度。 3、泵體過熱 原因：汽蝕或冷卻水中斷 。 　處理：查明原因消除汽蝕;恢復(fù)冷卻水。 4、震動或噪音 原因：汽蝕或軸承磨損 。 　　處理：查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。 　　　

5、出口壓力低 原因：汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)堵塞。