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一季度海外市場逆勢上揚同比增長26%

伯特利通過智能化改造大幅提升行業(yè)話語權

　    “現(xiàn)在通過APS系統(tǒng)自動計算排產，系統(tǒng)根據(jù)工時、相應的生產設備及訂單交期等因素，運算得出一個相對較好的排產計劃，然后直接派工到機臺。”通過智能化技改，伯特利國際分工參與度和行業(yè)話語權大幅提高，海外市場銷售收入不降反增，一季度海外市場銷售收入逆勢上揚，同比增長26%。

　    記者在浙江伯特利科技有限公司看到，生產管理人員正通過手機APP查看車間設備運行狀態(tài)、統(tǒng)計設備效率、訂單進度等相關數(shù)據(jù)，實時掌握車間運行情況。“目前主要上線的有PDM(技術研發(fā))、ERP(業(yè)務、生產、財務一體化)、APS(高級排產)、MES(機器聯(lián)網(wǎng)、車間無紙化生產)、OA(內部溝通)等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)可以讓訂單到成品各環(huán)節(jié)全部‘一屏顯示’，不僅大大解放了勞動力，更做到工作效率最大化、差錯率最小化�！痹摴�司行政副總虞秋華說。

　    在車間的智能綜合看板上展示的是整個車間當天實時的態(tài)勢，包括設備的狀態(tài)(停機、待機、生產、故障等狀態(tài)，數(shù)據(jù)來源于機聯(lián)網(wǎng)實時采集)、設備利用率、加工的零件數(shù)、合格率、已排產訂單的完成情況等數(shù)據(jù)，可以為生產管理決策提供重要的數(shù)據(jù)支撐。各車間的各個位置還配備了產線看板、缺料看板、質量看板等20多個各種類型的看板，讓生產過程透明化。

　    “技術改造完成后，業(yè)務處理速度提升50%，車間人員減少15%，倉庫庫存減少60%，產品加工出錯率降低至0，每年可以節(jié)約能源約30萬元�！庇萸锶A指著產品告訴記者，這批閥門是出口迪拜的耐高含硫球閥，是使用在極其惡劣的高含硫石油天然氣管線上，目前全球只有兩三家企業(yè)能生產，伯特利是目前國內唯一能生產該產品的廠家。受疫情影響，一季度銷售收入較去年同期雖然有所下降，但海外市場銷售收入?yún)s同比增長26%，其原因就是有這樣高精尖的、唯一性的、其他企業(yè)無法替代的產品。

　    據(jù)了解，傳統(tǒng)的生產計劃靠人工進行，準確性完全依賴于人員經(jīng)驗，往往效率和準確性不高。而伯特利通過工藝工程師統(tǒng)一在后端進行編程，然后自動派發(fā)NC代碼到前端加工設備上，車工就可以直接將鑄件夾到設備上，操作工按開關就可以加工，大大降低了對操作工的技能要求，解決了招工難問題，降低加工出錯率。同時，伯特利還對傳統(tǒng)閥門進行提升，進行智慧閥門研發(fā)，通過芯片采集介質的流量、壓力等參數(shù)，發(fā)送至后端電腦系統(tǒng)。如果數(shù)值出現(xiàn)異常，系統(tǒng)就會自動報警，用戶就可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并可準確定位故障地點，對故障點進行維修，避免事故的發(fā)生。