噴焊的工藝程序基本與噴涂相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。施工前應注意：①工件表面有滲碳層或氮化層，在預處理時必須清除；②工件的預熱溫度為一般碳鋼200～300℃，耐熱奧氏體鋼350～400℃。預熱火焰用中性或弱碳焰。此外，噴涂層重熔后，厚度減小25％左右，噴熔后在熱態(tài)測量時，應將此量考慮在內。
一步噴焊法：一步法即噴一段后即熔一段，噴、熔交替進行，使用同一支噴槍完成�？蛇x用中、小型噴焊槍。噴焊加工在工件預熱后先噴涂0. 2mm的保護層，并將表面封嚴，以防氧化，噴熔從一端開始，噴距10～30mm，有順序地對保護層局部加熱到熔融開始濕潤（不能流淌）時再噴粉，與熔化反復進行，直至達到預定厚度，表面出現(xiàn)“鏡面”反光，再向前擴展，達到表面全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足，可重復加厚。一步法適用于小型零件或小面積噴焊。
二步噴焊法：二步法即先完成噴涂層再對其重熔。噴涂與重熔均用大功率噴槍，例如SpH-E噴、焊兩用槍，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上產生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時用弱碳火焰，噴鎳基和鈷基粉末時用中性或弱碳火焰�！ �
噴粉每層厚度＜0.2mm，重復噴涂達到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm時重熔。如果噴焊層要求較厚，一次重熔達不到要求時，可分幾次噴涂和重熔�！ �
重熔是二步法的關鍵工序，在噴涂后立即進行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20 ～ 30mm，火焰與表面夾角為60°～ 75°，硬密封球體從距涂層約30mm處開始，適當掌握重熔速度，將涂層加熱，直至涂層出現(xiàn)“鏡面”反光為度，然后進行下一個部位的重熔。
