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       目前，硬密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的硬密封蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)�，F(xiàn)有一種比較先進(jìn)的硬密封蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。硬密封蝶閥多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種硬密封蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了硬密封蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。但是，這種硬密封蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

       一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)硬密封蝶閥閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，硬密封蝶閥金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

       二、硬密封蝶閥受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是硬密封蝶閥閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

       三、因三偏心硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。硬密封蝶閥正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，硬密封蝶閥密封開始泄漏。

       高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。硬密封蝶閥閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，硬密封蝶閥解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

       硬密封蝶閥采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，硬密封蝶閥具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，硬密封蝶閥無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。

       試驗(yàn)證明硬密封蝶閥池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，硬密封蝶閥密封效果越好。

       當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，硬密封蝶閥閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，硬密封蝶閥閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，硬密封蝶閥在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。硬密封蝶閥它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。